Attualmente, le saldatrici laser portatili sono state ampiamente utilizzate nel campo della saldatura dei metalli. Nel campo della saldatura tradizionale, il 90% della saldatura dei metalli è stata sostituita dalla saldatura laser poiché la velocità di saldatura laser è più di cinque volte superiore a quella dei metodi di saldatura tradizionali e l'effetto di saldatura è ben oltre la tradizionale saldatura ad arco di argon e la saldatura schermata. La saldatura laser nella saldatura di metalli non ferrosi come la lega di alluminio presenta il vantaggio del metodo di saldatura tradizionale. Naturalmente, in termini di saldatura di materiali metallici, anche le saldatrici laser portatili richiedono alcune precauzioni.
Il primo passo è verificare che il riflettore dell'otturatore sia pulito, poiché le lenti non pulite possono danneggiarsi durante l'uso, provocando col tempo guasti irreparabili. Quando il laser è pronto per l'uso, è completamente sintonizzato. Con lo sviluppo della tecnologia di saldatura laser, la tecnologia di saldatura laser portatile sta maturando ed è stata utilizzata in una vasta gamma di campi industriali. Tuttavia, nel processo di produzione e utilizzo quotidiano, per vari motivi, potrebbero verificarsi ancora alcuni problemi. Pertanto, controllare e risolvere questi problemi che influiscono sull’efficienza del lavoro è la massima priorità. Di solito determiniamo la causa del problema attraverso fenomeni e variabili di controllo.
In generale, ci sono due ragioni per le scarse prestazioni:
1. Se si verifica un problema con la lavorazione del materiale, il materiale difettoso deve essere sostituito per ottenere il risultato desiderato.
2. L'impostazione dei parametri tecnici richiede test continui degli stessi componenti in base al prodotto saldato e discussioni basate sui risultati del test.
Inoltre, la saldatura laser presenta numerosi vantaggi che la saldatura tradizionale non può eguagliare:
1. Sicurezza. L'ugello della torcia inizierà a funzionare solo quando entra in contatto con il metallo, riducendo il rischio di malfunzionamenti, e l'interruttore a sfioramento della torcia di saldatura solitamente ha una funzione di rilevamento della temperatura, che smetterà automaticamente di funzionare quando si surriscalda.
2. È possibile eseguire qualsiasi saldatura angolare. La saldatura laser non è efficiente solo per le saldature convenzionali, ma ha anche un'adattabilità ed un'efficienza di saldatura estremamente elevate in saldature complesse, pezzi di grande volume e saldature di forma irregolare.
3. La saldatura laser può aiutare a mantenere un ambiente di lavoro pulito in fabbrica. La saldatura laser ha meno spruzzi e un effetto di saldatura più stabile, il che può ridurre notevolmente l'inquinamento all'interno della fabbrica e garantire un ambiente di lavoro pulito.
Tuttavia, la saldatura laser presenta anche determinati requisiti nel processo di applicazione reale, come l'adozione di un design più amichevole per le apparecchiature di saldatura laser e il miglioramento e l'ottimizzazione del processo di produzione della lamiera. La saldatura laser ha anche requisiti relativamente elevati in termini di precisione di lavorazione e qualità dei dispositivi. Se si vuole sfruttare appieno i vantaggi della saldatura laser, ridurre i costi e migliorare l'efficienza, è necessario ottimizzare il processo produttivo della lamiera o di altri metalli nella produzione vera e propria. Ad esempio, la progettazione del prodotto, il taglio laser, lo stampaggio, la piegatura, la saldatura laser, ecc., l'aggiornamento del metodo di saldatura alla saldatura laser, può ridurre i costi di produzione della fabbrica di circa il 30% e la saldatura laser è diventata la scelta di più imprese.
Difficoltà della saldatura laser delle leghe di alluminio:
1. La lega di alluminio ha le caratteristiche di leggerezza, non magnetica, resistenza alle basse temperature, resistenza alla corrosione, facile formatura, ecc., quindi è ampiamente utilizzata nel campo della saldatura. Utilizzando la lega di alluminio invece della saldatura della lamiera di acciaio è possibile ridurre il peso della struttura del 50%.
2. La saldatura della lega di alluminio è facile da produrre pori.
3. Il coefficiente di espansione lineare della saldatura della lega di alluminio è elevato, il che ha maggiori probabilità di causare deformazioni durante la saldatura.
4. È probabile che si verifichi un'espansione termica durante la saldatura delle leghe di alluminio, con conseguenti cricche termiche.
5. I maggiori ostacoli alla divulgazione e all'uso della lega di alluminio sono il grave ammorbidimento dei giunti saldati e il basso coefficiente di resistenza.
6. È facile che la superficie della lega di alluminio formi una pellicola di ossido refrattario (il punto di fusione di A12O3 è 2060 °C), che richiede un processo di saldatura ad alta intensità.
7. La lega di alluminio ha un'elevata conduttività termica (circa 4 volte quella dell'acciaio) e, alla stessa velocità di saldatura, anche l'apporto di calore è da 2 a 4 volte quello dell'acciaio saldato. Pertanto, la saldatura delle leghe di alluminio richiede un'elevata densità di energia, un basso apporto di calore di saldatura e un'elevata velocità di saldatura.
Orario di pubblicazione: 10 novembre 2022
